ESP FRA
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Les rubans d’étanchéité TENSOGRAPH® sont fabriqués en utilisant une large gamme de feuilles de graphite TENSOGRAPH® avec découpage à toute largeur requise supérieure à 4 mm /  1/8 " avec une grande précision, ce qui en fait un excellent matériau de remplissage pour la production de joints spiralés et de bagues moulées en graphite de qualité.


Grâce à une technologie spéciale brevetée, les rubans d’étanchéité TENSOGRAPH® peuvent être produits avec une grande résistance ce qui résout le problème du cassage des agents de remplissage pour la production de joints spiralés et de bagues en graphite.


La très grande longueur d’enroulement (jusqu’à 100 m / 330’) rend possible une production continue plus longue et une fabrication de larges diamètres de joints spiralés.


APLICATIONS:

Matériau de remplissage pour les joints spiralés et bagues moulées.



CARACTÉRISTIQUES ET PROPRIÉTÉS PRINCIPALES

  • Très grande longueur d’enroulement (jusqu’à 100 m / 330’);

  • Précision constante de la largeur, grande résistance;

  • Résistance aux hautes températures;

  • Imperméabilité aux gaz et fluides;

  • Ne contient pas de soufre ni d’halogènes;

  • Propriétés anti-adhérentes selon la norme ASTM F607;

  • Résistance au feu approuvée (API Spécification 6FB – Tensograph® C);

  • Absence de liants.


FORMES DE FOURNITURE

Epaisseur …………………….. 0.38, 0.5, 0.76 mm /.015, .020, .030”

Largeur ……………………………4.0 – 130 mm / 1/8 - 5”

Longitude dubobinage ……….. 30, 50, 60, 90, 100 m /100, 165, 200, 330’

Densités disponibles …………………………. 1.0, 0.7, 1.12 g/cc / 62, 44, 70 lb/ft3


OPTIONS DE FEUILLE DE GRAPHITE TENSOGRAPH® DISPONIBLES

Paramètre

Grade B

Industrielle

Grade G

Hautepurité

Grade D

Nucléaire

Grade C

Anti-oxydation et anti-corrosion

Grade T

High-purity and oxidation resistant

Grade 1T

Ultra-low losses

Carbone, %

> 98,0

> 99,0

> 99,85

> 98,0 (99,0*)

> 99,0

> 99,0

Cendre, %

<2,0

<1,0

<0,15

<2,0

< 1,0

< 1,0

Soufre, ppm

< 200

< 100

< 50

< 100

< 100

< 100

Chlore**, ppm

< 40

< 40

< 20

< 40

< 20

< 20

Fluor**, ppm

< 20

< 10

< 10

< 10

< 10

< 10

Total des halogènes (Cl+F+Br)** , ppm

< 200

< 100

< 50

< 200

< 100

< 100

Résistance à la traction, MPa

> 4,5 (> 700 psi)

> 4,5 (> 700 psi)

> 4,0 (> 700 psi)

> 5,0 (> 725 psi)

> 5,0 (> 725 psi)

> 5,0 (> 725 psi)

Compression, %

> 40

> 40

> 40

> 40

> 40

> 40

Récupération, %

> 10

> 10

> 8

> 10

> 10

> 10

Inhibiteur d’oxydation et de corrosion

-

-

-

yes

yes

yes

Perte de poids (a 670 °C / 1238 °F), %/h

< 12

< 12

-

< 4

< 3

< 1

Conformité aux exigencesspéciales

DVGW DIN 3535-6

BAM; ASTM F2168 class 2 (B)

PMUC norms; GS RC PVE 011; BAM; ASTM F2168 class 2 (B)

MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A)

MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A); DIN-28091-4

MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A); DIN-28091-4

*teneur en carbone initiale (avant l’ajout d’inhibiteurs)

**lixiviable